兩級壓縮螺桿式空壓機——兩級壓縮過程
　　
　　自然空氣通過空氣過濾器進入級壓縮，在壓縮腔與少量潤滑油混合，同時將混合氣體壓縮到級間壓力。壓縮后的氣體進入冷卻通道，與大量油霧接觸，從而大大降低了溫度。降溫后的壓縮氣體進入二級轉子，進行二次壓縮，被壓縮到終排氣壓力。后通過排氣法蘭排出壓縮機，完成整個壓縮過程。
　　
　　高節能型的雙級壓縮的螺桿空壓機，采用雙級主機設計，使空壓機的比功率達到。
　　
　?、匐p級壓縮技術：是以降低空壓機能耗為目的。兩對轉子是并聯形式，一級壓縮到3bar的壓力，通過級間冷卻后降低溫度，進入二級再壓縮到目標壓力。
　　
　?、诟吖澞苄蛢杉壜輻U空壓機，結構更簡單、運行更可靠。因為采用兩級壓縮技術，轉子的轉速下降，軸承負荷降低，可靠性更高。同時，采用級間冷卻方式，取消中間冷卻器，減少管路接頭，減少了泄漏點，提高機組可靠性。
　　
　　雙級螺桿空壓機的節能體現
　　
　?、贉p少壓縮比：氣體在壓縮時，會產生大量的壓縮熱。如果壓縮比大，壓縮熱產生的多，大量的機械能被轉化為熱能，而未能轉化為壓力能。雙級壓縮過程分別在一級和二級完成壓縮，每一級的壓縮比減少超過50%。這可以很明顯的減少每一級轉子的負荷。同時，通過級間冷卻，排氣溫度得到了降低，冷卻水的需求量也得到了降低。如下圖所示：
　　
　?、跍p少內部泄露：螺桿壓縮機的陰陽轉子之間是非接觸的，與機殼之間會產生泄漏三角區。如果螺桿主機的壓縮比大，則導致回流損失大。而兩級壓縮主機由于降低的了壓縮比，回流損失小，主機的效率高。同樣的功率可以產生更多的壓縮空氣。
　　
　?、劾鋮s需求降低：兩級壓縮機組的壓縮比低，導致機組產生的壓縮熱少，同時兩級之間還有級間冷卻。因此，同樣氣量和壓力的狀況下，冷卻系統的負荷降低，減少冷卻系統的能量損失和消耗。
　　
　　雙級壓縮永磁產品勢
　　
　　1.同步控制要求技術以及機頭電機間的配合
　　
　　2.經美學設計的外形。
　　
　　3.率三重空氣分離器，有效保持系統內部潔凈度。
　　
　　4.選用變頻離心風機，低噪音、低震動、率。
　　
　　5.高精密玻璃纖維油過濾器，確保進入主機潔凈的潤滑油，延長主機壽命。
　　
　　6.多重安全保護：控制器對主電機、風機有缺相、不平衡、過載、高溫保護功能；溫度壓力超高保護；變頻器故障保護；油濾、空濾堵塞保護。
　　
　　7.卓越的性能：德哈哈永磁變頻螺桿空壓機每臺都能達到一級能效。
　　
　　8.一體式無軸承永磁電機IP54防護等級，故障點少，壽命更長。
　　
　　9. 小功率18.5KW到37KW這幾款將一級壓縮和二級壓縮主機分開控制，并分別通過永磁電機傳動，使每級壓縮都能獲得佳效 率；免去中間齒輪傳動，壓縮傳遞效率高，維護方便、維修成本低、壓力更穩定；
　　
　　10.有效保持系統內部潔凈度。經過研究測試大功率做單機頭效率更高，大的生產方便：別人公司設計上下式結構雙級壓縮噪音大，維修成本高！維修不方便，效率不高。